閥門(mén)_機床|閥門(mén)多孔鉆床-閥門(mén)數控機床問(wèn)題解決方案與閥門(mén)機床特點(diǎn)-郁都機械

一,目前在企業(yè)中,尤其是國企中的基層技術(shù)干部,管理干部對閥門(mén)數控機床加工的原理,對數控系統的特性不了解,對零件加工工藝和程序的編制生疏,無(wú)法編制針對閥門(mén)數控機床零件的加工工藝和科學(xué)性強的加工程序,也無(wú)法對數控設備進(jìn)行科學(xué)的管理._前的加工方法,落后的管理手段_大的影響了閥門(mén)數控機床效率的發(fā)揮.

二,數控操作人員大部分來(lái)自普通機加工,文化素質(zhì)參差不齊,在對數控設備的應用中套用普通設備加工的思路,對閥門(mén)數控機床高速切削的特性,數控刀具的選擇,切削參數的選擇缺乏科學(xué)性,加工程序的優(yōu)劣及加工效率的高低_取決于操作工人素質(zhì)的高低,也_不能大限度的發(fā)揮數控設備的加工效率.

三,由于特定的原因,數控設備的引進(jìn)系統繁雜,設備檔次不齊,給技術(shù)人員,操作人員的應用和編程帶來(lái)很大困難.大大限制了零件的轉移加工.

四,一般的系統內存容量都不是很大,在加工零件種類(lèi)繁多時(shí),大量的加工程序因為無(wú)法存儲而不得不進(jìn)行反復的刪除和鍵入,有限的系統資源有時(shí)甚至無(wú)法存儲一個(gè)完整的復雜零件的加工程序.頻繁的重復的零件準備工作浪費了大量的工作時(shí)間,直接影響了閥門(mén)數控機床的效率.加工程序反復編制也影響了程序的穩定性.

五,由于大量的加工程序是使用手工編制的,對復雜面的計算難于_它的準確性,也難于_零件的加工要求,甚至出現廢品.

六,現在企業(yè)大部分建立了自己的局域網(wǎng),在計算機中大量使用了CAD/CAM計算機輔助設計及計算機輔助編程軟件.而現在企業(yè)也正逐步實(shí)現CIMS管理體系,但基層缺乏與上層技術(shù)部門(mén)銜接的環(huán)境,因而無(wú)法獲得技術(shù)部門(mén)的有力支持.

我認為,如果想真正發(fā)揮閥門(mén)數控機床的效率高__從加強對閥門(mén)數控機床的管理及普及對閥門(mén)數控機床的應用著(zhù)手.

一,有必要對基層技術(shù)管理干部進(jìn)行高質(zhì)量的培訓和考試,讓基層技術(shù)管理干部真正了解數控系統的加工原理,數控工藝及數控程序的編制.

二,利用現在高速發(fā)展的計算機技術(shù),改變閥門(mén)數控機床單機操作的方式,對閥門(mén)數控機床進(jìn)行全面的聯(lián)網(wǎng)管理.

閥門(mén)數控機床的聯(lián)網(wǎng),也同時(shí)創(chuàng )造了一個(gè)與上層網(wǎng)絡(luò )進(jìn)行CIMS管理的銜接環(huán)境.使得技術(shù)管理部門(mén)可以用CAD/CAM及切削數據庫來(lái)優(yōu)化數控加工工藝和準確加工程序,利用機械加工業(yè)較新科研成果把落后的經(jīng)驗占主導地位的加工方式轉變到計算機管理科學(xué)指導占主導地位的加工方式上來(lái).生產(chǎn)管理干部也可以在服務(wù)器或局域網(wǎng)上利用管理軟件對數控設備的生產(chǎn)進(jìn)行動(dòng)態(tài)管理,查詢(xún)數控設備的有效開(kāi)機時(shí)間零件的日加工數量,產(chǎn)品合格數,廢品情況,建立閥門(mén)數控機床的效率檔案,監測生產(chǎn)計劃的落實(shí)情況及進(jìn)行新的生產(chǎn)計劃調度.

機床相比具有如下優(yōu)點(diǎn):

① 減少機床臺數, 便于管理,對于多工序的零件只要一臺機床_能完成全部加工,并可以減少半成品的庫存量;

② 由于工件只要一次裝夾,因此減少了由于多次安裝造成的定位誤差,可以依靠機床精度來(lái)_加工質(zhì)量;

③ 工序集中,減少了輔助時(shí)間,提高了生產(chǎn)率;

④ 由于零件在一臺機床上一次裝夾_能完成多道工序加工,所以大大減少了_工夾具的數量,進(jìn)一步縮短了生產(chǎn)準備時(shí)間.

由于數控加工中心機床的優(yōu)點(diǎn)很多,深受用戶(hù)歡迎,因此在數控機床生產(chǎn)中占有很重要的地位.

另外還有一類(lèi)加工中心,是在車(chē)床基礎上發(fā)展起來(lái)的,以軸類(lèi)零件為主要加工對象.除可進(jìn)行車(chē)削,鏜削外,還可以進(jìn)行端面和周面上任意部位的鉆削,銑削和攻絲加工.

(3)多坐標閥門(mén)_機床.有些復雜形狀的零件,用三坐標的數控機床還是無(wú)法加工,如螺旋槳,飛機曲面零件的加工等,需要三個(gè)以上坐標的合成運動(dòng)才能加工出所需形狀.于是出現了多坐標的數控機床,其特點(diǎn)是數控裝置控制的軸數較多,機床結構也比較復雜,其坐標軸數通常取決于加工零件的工藝要求.

2,按閥門(mén)_機床的運動(dòng)軌跡分類(lèi)

按照能夠控制的刀具與工件間相對運動(dòng)的軌跡,可將數控機床分為點(diǎn)位控制數控機床,點(diǎn)位直線(xiàn)控制數控機床,輪廓控制數控機床等.現分述如下:

(1)點(diǎn)位控制閥門(mén)_機床, 這類(lèi)機床的數控裝置只能控制機床移動(dòng)部件從一個(gè)位置 ( 點(diǎn) ) 準確地移動(dòng)到另一個(gè)位置 ( 點(diǎn) ) ,即僅控制行程終點(diǎn)的坐標值,在移動(dòng)過(guò)程中不進(jìn)行_切削加工,至于兩相關(guān)點(diǎn)之間的移動(dòng)速度及路線(xiàn)則取決于生產(chǎn)率.為了在準確定位的基礎上有盡可能高的生產(chǎn)率,所以?xún)上嚓P(guān)點(diǎn)之間的移動(dòng)先是以快速移動(dòng)到接近新的位置,然后降速 1-3 級,使之慢速趨近定位點(diǎn),以_其定位精度.

這類(lèi)機床主要 數控坐標鏜床,數控鉆床,數控沖床和數控測量機等,其相應的數控裝置稱(chēng)之為點(diǎn)位控制裝置.

(2)點(diǎn)位直線(xiàn)控制數控機床. 這類(lèi)機床工作時(shí),不僅要控制兩相關(guān)點(diǎn)之間的位置 (即距離),還要控制兩相關(guān)點(diǎn)之間的移動(dòng)速度和路線(xiàn)(即軌跡).其路線(xiàn)一般都由和各軸線(xiàn)平行的直線(xiàn)段組成.它和點(diǎn)位控制數控機床的區別在于:當機床的移動(dòng)部件移動(dòng)時(shí),可以沿一個(gè)坐標軸的方向(一般地也可以沿45°斜線(xiàn)進(jìn)行切削,但不能沿任意斜率的直線(xiàn)切削)進(jìn)行切削加工,而且其輔助功能比點(diǎn)位控制的數控機床多,例如,要增加主軸轉速控制,循環(huán)進(jìn)給加工,刀具選擇等功能.