消防栓_機:閥門(mén)加工_機床采用刮研工藝,閥門(mén)_數控機床設備,閥門(mén)_機床采用人工刮研的好處
刮研是利用刮刀、基準表面、測量工具和顯示劑,以手工操作的方式,邊研點(diǎn)邊測量,邊刮研加工,使工件達到工藝上規定的尺寸、幾何形狀、表面粗糙度和密合性等要求的一項精加工工序。由于使用的工具簡(jiǎn)單,通用性比較強,加工余量少,而達到的精度非常高,因此廣泛地應用在機器和工具的制造及機械設備的修理工作中。通常機床的導軌、拖板,滑動(dòng)軸承的軸瓦都是用刮研的方法作精加工而成的。
人工刮研是平面修復加工的方法之一,其目的是為了降低表面的粗糙度值,提高接觸精度和幾何精度,從而提高機床及平面度整體的配合剛度、潤滑性能、機械效益和使用壽命;如果僅用平面磨床和導軌磨床加工是難以達到效果的。人工刮研_是檔次較高機床設備和鑄鐵平板、精密工量具所必需的加工工藝。
【刮研的工藝】粗刮:若工件表面比較粗糙、加工痕跡較深或表面嚴重生銹、不平或扭曲、刮削余量在0.005mm以上時(shí),應先粗刮。粗刮的特點(diǎn)是采用長(cháng)刮刀,行程較長(cháng)(10mm~15mm之間),刀痕較寬(10mm),刮刀痕跡順向,成片不重復。機械加工的刀痕刮除后,即可研點(diǎn),并按顯出的高點(diǎn)刮削。當工件表面研點(diǎn)每25mm×25mm上為4~6點(diǎn),表面粗糙度為(Ra2.5-Ra3.2)時(shí)停止粗刮。
細刮:細刮_是將粗刮后的高點(diǎn)刮去,其特點(diǎn)是采用短刮法(刀痕寬約6-8mm,長(cháng)10-12mm),研點(diǎn)分散快。細刮時(shí)要朝著(zhù)_方向刮,刮完一遍,刮兩遍時(shí)要成45度或60度方向交叉刮出網(wǎng)紋。當平均研點(diǎn)每25mm×25mm上為10~14點(diǎn),平面度達到0.01mm/500m㎡,表面粗糙度(Ra1.6-Ra3.2)同時(shí)應兼顧形位差時(shí),即可結束細刮。